超聲波焊是屬于固態焊接，它是將兩個工件放在一起，用局部高頻振動能，在壓力作用下是零件結合。這種焊接方法可用來焊接鋁合金的薄板及箔材，雖然所有的鋁合金都能用超聲波焊接，但其可焊性的程度是隨著合金種類和熱處理方法而變化的。

。對于較低強度的鋁合金，超聲波點焊和電阻點焊或縫焊的強度大致相同。然而在較高強度的鋁合金中，超聲波焊的強度可以超過電阻焊的強度。這種遷都提高的主要原因是超聲波焊接材料不熔化和無熱影響區，并且焊點的尺寸一般都較大。

超聲波焊與普通的冷壓焊比較，其優勢為：不必仔細的表面準備；表面變形量微小(低于5%);只要使用低的靜壓力。一般超聲波焊的焊縫表面準備程度，比任何一種焊接方法都低。但除油污時必須的，在復雜熱處理和合金中含鎂較多時會形成一層厚的氧化膜，為了獲得優質的接頭，焊前應將其清除。然而，對于大多數鋁合金，在軋制狀態下，可以進行焊接。

超聲波焊焊的主要參數是：焊接功率，它取決于焊件的的厚度δ和材料的硬度H,一般來說，功率大小隨焊件厚度和硬度的增加而增加。振動頻率，它包括諧振頻率的數值和諧振頻率的精度，頻率的選擇主要依據焊件的厚度和物理性能，一般控制在15～75kHz。總的來說，焊件越薄頻率越高。振幅，其大小由有焊件的厚度和材質決定的，其大小范圍是5～25μm,隨著焊件厚度和硬度的增加，振幅相應增大。靜壓力，其大小取決于材料的厚度、硬度、接頭形式、和超聲波功率，它是直接用來向焊件傳遞超聲振動能量。焊接時間，他是隨焊件的厚度和材料性質而定的，超聲波焊的焊點形成有一個*小焊接時間，小于這個時間不足以破壞金屬表面氧化膜而無法焊接；通常隨著焊接時間的增加，接頭強度增加到穩定值；但當焊接時間過長時反而使焊點強度下降，因為焊件受熱加劇，塑性區擴大，引起焊點表面和內部的組織粗化，降低街頭強度。具體焊接參數見圖1

超聲波焊的主要變量是焊接功率、焊接時間、接觸的壓力，當三者都適宜時，焊接接頭強度**，抗裂強度和抗剪強度高。