隨著超聲波焊接設備的普及越來越多的塑料件由老的工藝轉向超聲波焊接。那么什么樣的產品適合超聲波焊接呢

1． 熱阻要達到工件的熔點

超聲波換能器把電能轉換為機械后，通過工件物質分子進行傳導，超聲波聲波在固體中地傳導聲阻遠小于在空氣中的聲阻，當聲波通過工件接縫時，縫隙中的聲阻大，產生的熱能相當就大。溫度首先達到工件的熔點，再加上一定的壓力，使接縫熔接。而工件的其它部分由于熱阻小，溫度低不會熔接。

2． 兩種工件一定要可熔接

不同種材質之間有的能更好地焊接，有的是基本能相熔，有的是不相熔的。同一材料之間熔點是相同的，從原理講是可以焊接的，但是當要焊接的工件的熔點大于350℃時，就不在適合用超聲焊接了。因為超聲是瞬間使工件分子溶化，判斷依據是在3秒之內，不能良好熔接，就應該選擇其它焊接工藝。如熱板焊接等。一般來講ABS料是*容易焊接，尼龍或PP料是*難熔接的。

3． 接縫面積有一定的要求

當瞬間能量產生時，接縫面積越大，能量分散越嚴重，焊接效果越差，甚至無法焊接。另外超聲波是縱向傳波的，能量損失同距離成正比，遠距離焊接應控制在6厘米以內。焊接線應控制在30-80絲之間為宜，工件的壁厚不能低于2毫米，否則不能良好熔接，特別是要求氣密的產品。

4． 輸出功率要衡定

超聲波焊接機輸出功率的大小，同壓電陶瓷片的直徑和厚度、材質、設計工藝決定，一旦超聲波換能器定型，**功率也就定型了，衡量輸出能量的大小是一個復雜的過成，不是超聲波換能器越大，電路使用超聲波功率管越多，輸出能量就越大，它須要相當復雜的振幅測量儀，才能準確測量其振幅。

5． 走出超聲波焊接機種誤區

使用多大輸出功率，振蕩頻率、振幅范圍，要根據工件的材料、焊線面積、工件內是否有電子元器件、是否要氣密等因素來考慮。

6． 需要嚴格檢驗

正規超聲波模具生產商進料都有一套嚴格地檢驗程序，加工尺寸都是經過計算機軟件模擬和校驗后加工出來的。品質才有保障。這些工序一般作坊是無法做到的，如不經過合理地設計，做出的模具，在焊接小工件時，反應問題還不明顯，當大功率時就會出現各種弊端。嚴重時直接損壞功率元件。